低温阀门是指主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上，温度达到-196℃，控制输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等的阀门。低温阀门需要经过低温深冷处理。

低温深冷处理原理：

1、低温冷处理可以大幅度降低金属材料中的残存奥氏体。

2、低温冷处理可以使金属基体组织上产生均匀、细微而弥散的碳化物析出。

材料的低温力学性能是指材料在低温环境中测试的力学性能！一些在低温下使用的材料必须测试其低温力学性能，例如冷冻容器需测试其低温力学性能。而低温处理则是常规热处理（淬火+回火）的延伸，目的是消除残余奥氏体（高合金钢：模具钢，高速钢等）提高使用性能。

深冷技术就是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度（-196℃），从而达到发挥金属材料性能的目的。深冷技术是近年来兴起的一种发挥金属工件性能的新工艺技术，是目前有效、经济的技术手段。

在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20~60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都提高。

深冷技术的改进效果不仅限于工作表面，它渗入工件内部，体现的是整体效应，所以可对工件进行重磨反复使用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。

工程师们试验发现深冷处理的作用：

1、可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

2、可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。

3、可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

4、可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

5、可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。