液氮低温储罐施 工 方 案审批： 审核： 编制： 一、工程概况该低温储槽系液氮低温储槽，所有板材均已预制完成后到场，需现场组对焊接。由于板材及零部件装箱比较混乱，需对照到货清单清点清楚后，确认到货齐全后方可进行施工。由于现场施工区域较小，要求合理计划排布施工场地。确保施工进度。二、编制依据 2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工.2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.3 压力容器无损检测 -942.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》-20052.6杭氧提供的储槽施工图纸三、槽体结构简介液氮低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，工作温度为-196℃，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，内罐材质为，外罐材质为Q235-A。内外罐中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下：表1-1(单位：mm)项目直径高底板厚壁板厚顶厚材质内筒/85-外筒/-A内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层顶部铺设150MM厚钢筋混凝土结构的均压板。

在均压板与泡沫玻璃砖之间铺设双层重型复合塑料编织袋。内罐由底板、顶板及9带壁板、内罐爬梯栏杆组成，外筒由底板、顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%X射线检验。对C、D类角焊缝作100%着色检验。四、施工方案选择由于施工现场场地有限，没有充足的预制空间，所以内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。采用倒装法完成外罐施工后，再进行内罐的施工。外罐相当于一个完整的加工车间。外罐拱顶施工完成后，在拱顶梁下面，距外罐壁650MM处布置一个临时用的环型支吊点，并安装8台10T的手动葫芦，作为运输和安装内罐板的起吊工具。使用群桅提升倒装法有如下优点：a) 高空作业量小，组对焊接及无损检测都较方便。b) 作业人员少，管理方便。c) 吊装加固点少。d) 采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。其缺点如下：a) 二次搬运量较大。b) 起吊工装多。c) 预制量较多，工期相对较长。5. 施工程序该低温储槽采用倒装法先外罐施工再内罐施工的工序，内外罐的施工程序与普通立式焊接储罐相似。具体施工程序如下：内罐的水压试验及沉降观测内罐罐底真空试漏内罐拱顶强度及严密性试验内罐附件安装内罐与外罐间填充珠光砂及玻璃棉内罐干燥封闭内罐壁板组装内罐罐底铺设安装基础验收绘制排版图材料验收成品到货预制施工完毕，进行工序交接至保温防腐罐底真空试漏底板铺设外罐壁板逐圈组装焊接完毕顶圈第一带板组装外罐第二带板组装焊接壁板内撑梁组装焊接悬顶组装外罐顶板组装焊接临时中心支撑及顶板支撑梁组装焊接抱杆导链就位六、施工准备1)施工技术准备施工前进行图纸会审,与设计单位及业主共同确定施工及验收标准。

编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡.项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。按照设计图纸要求在工程开工前确定储槽施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实本公司的各项管理制度。2)施工现场及物质准备施工现场三通一平,按现场实际要求在施工现场用脚手架杆支设起4.5M高的围栏将储槽基础围起来，然后铺设跳板并用8号铁丝固定，以此将保证施工便利性及安全性。合理规划施工区域,现场搭设电焊机棚、氧气乙炔笼等施工用临时设施。将储槽基础作为预制平台，以解决施工现场场地不够的问题。基础的验收。 基础上应有沉降观测点。贮罐底板铺设或支架安装前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时处理，基础验收质量标准见下表：基础尺寸验收表 表4-1序号项 目允许偏差1中心座标±202标高±203支承表面平整度合同要求的内容与甲方在现场办理甲供材料的接、保、检工作,材料质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现、科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。

码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形。材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号。对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐。对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录。焊接材料的反复烘干不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。现场焊工需携带焊条使用的保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。3)施工用工机具及材料抱杆数量的确定及涨圈的选用a 外筒起吊重量及倒链个数筒节+顶盖+梯子平台=30.1+6.78+3.63=40.51*1.1(不均衡系数)=44.5T44.5/8=5.5610米/秒(2)相对湿度>90%(3)下雨(4)下雪(5)焊接环境温度不锈钢低于-5℃。8.3.6 不得在焊件表面引弧和试验电流。不锈钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。8.4 底板的组装焊接8.4.1底板焊接顺序8.4.2中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段倒退跳焊法，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称不分布，由中心向外分段倒退跳焊。

中幅板搭在弓形边缘板上，实际搭接宽度为55㎜。搭接焊缝采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板厚度，至少焊两遍。焊接顺序祥见焊接顺序图：中幅板焊接焊接顺序为先焊接1-4之间的短焊缝，后焊接5-9之间的长焊缝，短焊缝分段跳焊法：（短焊缝分成300㎜长的小段）长焊缝分段跳焊法：（长焊缝分成400—500㎜长的小段）.4.3弓形边缘板焊接，首先施焊对接缝，由外向内进行焊接，靠近中幅板处留300㎜不焊接。后焊罐壁与底板角焊缝，最后焊环形板与中幅板之间的300㎜焊缝。弓形边缘板的连接按图纸施工。对接缝要完全焊透，表面平整，垫板与对接的两块底板贴紧，其间隙不大于2mm。8.4.5罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝完后施焊，并由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段退焊。同时在内外罐壁上每隔1米使用角钢进行支撑防止变形。8.4.6收缩缝的焊接采用焊工均布分段跳退焊，并应连续焊完。底板焊毕，局部凹凸变形不大于变形长度的2%，且不大于50mm。8.5 壁板的组装焊接8.5.1组装前，逐张复验弧度，凡不符合预制要求的需重新找圆，找圆时，防止产生锤痕。8.5.2 壁板的焊接应先焊纵缝，当焊完相邻两带板的纵缝后，再焊其间的环焊缝，纵焊缝应自下向上焊接。

注意防止过热。8.5.3焊接时应先焊外侧后焊内侧，环缝焊接时焊工应对称的均匀分布，并沿同一方向分段退焊，每段间距400～500mm。8.6 顶板的组装焊接8.6.1 顶板焊接顺序(1)连续焊缝先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝由中心向外分段退焊。(2)顶板与抗压圈间的环缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。8.6.2 罐顶成型无明显凹凸，用样板测量，焊前间隙≯8mm，焊后间隙≯15mm。8.6.3 所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉、支座和垫板，在贮槽总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验。试验完毕后不堵讯号孔。九、 焊缝检验和总体试验9.1 焊缝检验(1)所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。(2)全部焊缝进行外观检查，并符合下列规定：1)焊缝表面质量符合-2005相关焊缝要求。2)焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。3)对接接头焊缝咬边深度报告，外观检验符合验收标准。壁板尺寸的允许偏差应符合下图规定：弧形壁板立置在平台上用样板检查,垂直方向用直形样板检查,间隙不大于1MM;水平方向用弧形样板检查,其间隙不大于4MM。

顶板加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2MM，加强筋与顶板组焊时采取必要的防变形措施。贮罐施工前对基础进行复验，基础中心标高及基础水平度应符合设计规定。--罐壁组装，相邻两板上口水平的允许偏差不应大于6MM，壁板的铅重允许偏差不应大于3MM，组装焊接后，在底圈罐壁1M高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13MM。壁板组装保证内表面平齐，纵向焊缝错边量小于1MM，环向焊缝错边量小于1.5MM，组装焊接后，焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查其角变形小于2MM ，罐壁的局部凹凸变形小于３MM。顶板组装支撑柱的允许偏差不应大于柱高的1‰，且不大于10MM，顶板搭接宽度允许偏差为±5MM。罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于10MM，接管外伸长度允许偏差为±5MM，开孔补强板的曲率应与罐体的曲率一致。为保证焊接质量，现场配备必要的防风、雨措施。罐体组装完后对罐体的几何尺寸进行检查，罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的3‰；罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的2‰，且不得大于30MM。罐底焊接后其局部的凹凸变形深度不应大于变形长度的1%，且不大于25MM。顶板的凹凸变形采用样板检查不得大于５MM。

5) 质量控制流程图及质量停点检查点质量控制流程图见下图质量A、B、C三类质量检查点见下表项目等级停点检查点检测方法和标准贮槽本体安装A基础验收水准仪和皮尺检查B焊接工艺及焊工资格认证检查和考试B无损检测认定射线探伤和着色检验B封闭前检查(包括几何尺寸检查)检查各部位尺寸A罐底真空度试验用真空箱检验A罐体强度试验做水压试验A罐体严密性试验做水压试验A脱脂用荧光检查B垂直度检查用铅垂线检查B油漆观察和测厚仪检查配管C试验前检查观察A强度严密性试验做水压试验A吹扫、冲洗检查做水压试验A泄漏、真空试验做真空度试验A化学清洗钝化擦洗B管线复位观察A隐蔽前检查观察注：A—施工单位、建设单位双方共检点B—施工单位、建设单位双方共检C—施工单位自检十三、工装卡具及胎具13．1、施工前完成下列工装卡具的准备具体尺寸、规格、数量见下表:序号卡具名称规 格数 量用 途1龙门板材料：Q235-A 厚度用于壁板组对、变形矫正2龙门板材料：Q235-A 厚度用于外罐倒装时，固定提升胀圈、承受提升重量3方头楔子材料：Q235-A 厚度40 mmB=40 mm b=10 mm30用于壁板组对、反变形；4悬挂型脚手架材料：Q235-A 规格 Φ25mmB=40 mm H=10 mm h=用于壁板组对、焊接、施工操作平台搭设5蝴蝶卡1.材料：Q235-A 厚度10mm2.材料：Ni9 厚度5mm, . 用于外罐悬挂型脚手的固定2. 用于内罐悬挂型脚手的固定6防焊接变形板材料：Q235-A 厚度用于壁板立缝焊接的反变形7扁方头楔子材料：Q235-A 厚度4mm40和卡销配套使用8定位型板材料：Q235-A 厚度20mm 10用于抗压圈与抗压杆的组对13．2、胎具见下图罐壁板、拱顶板存放、运输胎具，见下示意图：材料：Q235A 均为型钢