本实用新型专利技术涉及一种二氧化碳中间储罐，所述二氧化碳中间储罐包括罐体、鞍座以及人孔，所述人孔设于所述罐体一端，所述罐体另一端设有冷却水进出口，所述冷却水进出口连接冷凝管，所述冷凝管沿轴向通过固定座固定于所述罐体内的底部，所述罐体为双层容器结构，包括外层、内层，所述内层、外层之间设有岩棉材质的保温层，所述内层采用内表面酸洗钝化的不锈钢材质，所述外层采用外表面喷涂防锈层的低合金钢材质，所述罐体底部设有温度传感器。本实用新型专利技术采用的所述罐体设计合理，具有承压高、隔温效果好、存储效率高等优点，根据温度传感器感应温度的变化，在所述冷凝管的调节作用下，调节罐体内的温度，从而加速气体的液化速度，提高液化效率。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器

，尤其涉及一种二氧化碳中间储罐。

技术介绍

二氧化碳中间储罐属于储存压力容器，除容器本体外，还需配有安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，现有储罐的安全附件设置得不合理，可能对生产效率和生产安全造成诸多影响，还存在安全隐患；另外，人孔的设置能有助于对设备的安装及维护，而现有的罐体一般将人孔设在顶部，造成操作困难，降低工作效率；再有，由于罐体受周围环境的影响较大，罐体内汽化的液体容易受到温度的影响，因此需要一种隔热性能好、并能及时感应温度变化以及可调节温度变化的二氧化碳中间储罐，以提高储存效率。

技术实现思路

针对现有技术的不足，本技术提供一种设计合理、隔热性能好、能及时感应温度变化并能调节温度提高储存效率的二氧化碳中间储罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述二氧化碳中间储罐包括罐体、位于所述罐体底部两端的鞍座以及设于所述罐体的人孔，所述人孔设于所述罐体一端，所述罐体另一端设有冷却水进出口，所述冷却水进出口连接冷凝管，所述冷凝管沿轴向通过固定座固定于所述罐体内的底部，所述罐体为双层结构容器，包括外层、内层，所述内层、外层之间设有岩棉材质的保温层，所述内层采用内表面酸洗钝化的不锈钢材质，所述外层采用外表面喷涂防锈层的低合金钢材质，所述罐体底部设有温度传感器。在本技术提供的二氧化碳中间储罐的一种较佳实施例中，所述罐体还包括导液进口、排空口、安全阀口、压力表口、回液口、排污口以及大出液口和小出液口，所述导液进口、排空口、安全阀口、压力表口、回液口依次设于所述罐体顶部，所述大出液口、小出液口、排污口依次设于所述罐体底部。在本技术提供的二氧化碳中间储罐的一种较佳实施例中，所述罐体还包括对称设于所述罐体顶部与底部的液位计口。在本技术提供的二氧化碳中间储罐的一种较佳实施例中，所述导液进口、排空口、安全阀口、压力表口、回液口、排污口、大出液口、小出液口、液位计口均采用不锈钢锻管，且均贯通所述罐体内部，且均采用焊接的方式连接于所述罐体。

在本技术提供的二氧化碳中间储罐的一种较佳实施例中，所述罐体顶部的两端还设有吊耳。在本技术提供的二氧化碳中间储罐的一种较佳实施例中，所述保温层的厚度为50mm。在本技术提供的二氧化碳中间储罐的一种较佳实施例中，所述冷凝管为螺旋式冷凝管。与现有技术相比，本技术提供的二氧化碳中间储罐的有益效果是：本技术采用的所述罐体设计合理，具有承压高、隔温效果好、存储效率高等优点，根据所述温度传感器感应温度的变化，在所述冷凝管的调节作用下，调节所述罐体内的温度，从而加速气体的液化速度，提高液化效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的二氧化碳中间储罐的结构示意图；图2是图1提供的二氧化碳中间储罐的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。

请一并参阅图1及图2，其中图1是本技术提供的二氧化碳中间储罐的结构示意图，图2是图1提供的二氧化碳中间储罐的局部放大图。所述二氧化碳中间储罐1包括罐体11、鞍座12、人孔13、冷却水进出口14、冷凝管15、固定座16、温度传感器17、导液进口18、排空口19、安全阀口20、压力表口21、回液口22、排污口23、大出液口24、小出液口25、液位计口26、吊耳27。所述罐体11为双层结构容器，包括内层111、外层112，所述内层111、外层112之间设有厚度为50mm的岩棉材质的保温层113，且所述内层111采用内表面酸洗钝化的不锈钢材质，所述外层112采用外表面喷涂防锈层1121的低合金钢材质，所述鞍座12固定于所述罐体11底部的两端，所述人孔13安装于所述罐体11的一端，方便进入所述罐体11内安装以及维护，提高安装效率，降低劳动强度，所述冷却水进出口14焊接于所述罐体11另一端底部，所述述冷却水进出口14连接所述冷凝管15，所述冷凝管15为螺旋式冷凝管，所述冷凝管15沿轴向通过固定座16固定于所述罐体11内的底部，所述温度传感器17安装于所述罐体11的底部，且位于所述人孔13一侧，所述导液进口18、排空口19、安全阀口20、压力表口21、回液口22、排污口23、大出液口24、小出液口25、液位计口26均采用不锈钢锻管，且均贯通所述罐体11内部，且均采用内表面手工焊和外表面埋弧焊的焊接的方式连接于所述罐体11，其中所述导液进口18、排空口19、安全阀口20、压力表口21、回液口22依次焊接于所述罐体11顶部，所述大出液口24、小出液口25、排污口23依次焊接于所述罐体11底部，所述液位计口26对称焊接于所述罐体11顶部与底部，所述吊耳27焊接于所述罐体11顶部的两端。

本技术提供的二氧化碳中间储罐的有益效果是：本技术采用的所述罐体11设计合理，具有承压高、隔温效果好、存储效率高等优点，根据所述温度传感器17感应温度的变化，在所述冷凝管15的调节作用下，调节所述罐体11内的温度，从而加速气体的液化速度，提高液化效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的

，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。

【技术保护点】

一种二氧化碳中间储罐，包括罐体、位于所述罐体底部两端的鞍座以及设于所述罐体的人孔，其特征在于：所述人孔设于所述罐体一端，所述罐体另一端设有冷却水进出口，所述冷却水进出口连接冷凝管，所述冷凝管沿轴向通过固定座固定于所述罐体内的底部，所述罐体为双层结构容器，包括外层、内层，所述内层、外层之间设有岩棉材质的保温层，所述内层采用内表面酸洗钝化的不锈钢材质，所述外层采用外表面喷涂防锈层的低合金钢材质，所述罐体底部设有温度传感器。

【技术特征摘要】

1.一种二氧化碳中间储罐，包括罐体、位于所述罐体底部两端的鞍座以及设于所述罐体的人孔，其特征在于：所述人孔设于所述罐体一端，所述罐体另一端设有冷却水进出口，所述冷却水进出口连接冷凝管，所述冷凝管沿轴向通过固定座固定于所述罐体内的底部，所述罐体为双层结构容器，包括外层、内层，所述内层、外层之间设有岩棉材质的保温层，所述内层采用内表面酸洗钝化的不锈钢材质，所述外层采用外表面喷涂防锈层的低合金钢材质，所述罐体底部设有温度传感器。2.根据权利要求1所述的二氧化碳中间储罐，其特征在于：所述罐体还包括导液进口、排空口、安全阀口、压力表口、回液口、排污口以及大出液口和小出液口，所述导液进口、排空口、安全阀口、压力表口、回液口依次设于所...

【专利技术属性】

技术研发人员：史宇卓，王余，

申请(专利权)人：开原化工机械制造有限公司，

类型：新型

国别省市：辽宁;21

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