“纯度99.5%，露点-80℃，安全措施已落实，符合装车条件，开始装车！”7月18日16:40，乌鲁木齐石化公司液氧充装设施投用，顺利完成第一车液氧装运，标志着乌石化又一项气态新产品走向市场，向绿色低碳发展目标不断迈进。

液氧因其低温及吸热气化等特性，储运成本高，不适合长距离运输。外销时，供需双方在较小的运输半径内，会获得极大便利。经调研，乌石化周边液氧市场需求稳定，存在缺口。化肥生产部一合成装置每天可产出氧气40余吨，此前，除少量外送至供排水厂外，大部分富余氧气未被充分利用。瞄准这一机遇，乌石化于2022年7月启动液氧充装项目建设，包括两座40立方米的液氧储罐和一套充装设施。在大检修期间加快项目建设施工步伐，于7月18日投产，当天充装液氧80吨。

该项目由西峰合创石油化工有限责任公司投资增设，采用了先进的存储和罐装工艺，液氧储罐和输送管线均采用真空保冷措施减少冷量传递，进一步提高了液氧的使用效率。此外，项目配备完善的安全设施，不仅安装声光火灾报警，还配备了固定可燃有毒气体报警系统、静电联锁系统、远程摄像监控、罐装追溯系统等，有效降低了高浓度液氧输送过程中对操作人员造成中毒和低温冻伤的风险。

液氧充装设施的建设过程中，化肥生产部作为属地单位充分重视安全施工和应急管理，实施规范化管理，现场警戒线、提示牌、标识牌等警示标志统一格式、分类摆放。化肥生产部各专业科室全过程协调监督和技术指导，实现文明规范施工。

设施建成投产前，操作人员进行了安全教育和培训，持证上岗，确保充装操作的依法合规。通过制定切实可行的安全措施和应急预案，组织岗位员工定期开展学习和演练，确保充装过程安全。

液氧充装设施投用后，一合成装置生产的氧气经过储罐和装车系统，可以直接作为液氧产品供应市场。不仅弥补了企业周边液氧缺口，破解液氧长距离运输及强助燃特性带来的高成本和风险问题，还能有效减少资源浪费，为企业带来新的效益增长点，实现绿色发展和提质增效的双赢。

图文：廖聪敏 张鑫