100立方二氧化碳储罐饮料厂项目使用

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工作原理：液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，内胆材质采用，外胆材质为Q235B或者16MnR.表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空（分为立式和卧式）。为了维持低温状况，储槽必须配备制冷机，当温度上升时，开启制冷机，使二氧化碳储槽内温度下降到设计温度。在储槽上配备有压力表，同时为了方便用户使用，储槽上还装配了一台自动指示液面、称重计量的存量。

1.结构:压力容器自主设计制造的食品级5-200立方二氧化碳储罐为立式双圆筒结构，封头选用标准椭圆型封头，外筒选用Q345R碳素钢，内外筒之间采用专用的美式支承结构。夹层厚度300mm，夹层充填珍珠岩绝热材料并抽真空，出厂真空度优于标准，确保日蒸发率的指标优于标。

性能:储罐支承采用3只支脚结构，牢固可靠，设计专门的吊挂结构，充分保证运输及起吊过程的方便性、安全性。

技术特点:内胆设置了由安全阀、爆破片组合而成的双安全系统装置，储罐顶部、底部进液口均设计双截止阀；排液管道阀门也采用双截止阀，以保证储罐安全。

2. 关键部位技术特点:在正常使用状态下双安全系统装置，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀起跳或爆破片起爆，立即打开手动泄压阀泄压至贮槽的高工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，，在正常操作期间，低温液氮储罐会采用增压系统来自动稳定自身的压力，在低温液体储罐上采用进口真空隔离阀、进口真空规管，提高了储罐夹层真空度的测量精度，延长了储罐的使用寿命，提高了储罐的质量。

3. 产品升级服务承诺:在质保期内食品级5-200立方二氧化碳储罐，由供方的设计、制造和安装等原因所引起的质量问题，供方将免费进行维修或更换；质保期后，服务只收取维修或更换的成本费用，并为买方提供终身服务 ，在设备投入运行后，接到客户售后服务需求信息后4小时内做出反应，需现场服务的，维修人员12小时内到达现场处理，并为客户建立档案卡每年不定期回访，如客户需要将每年免费为客户提供一次真空度测量服务。

4. 安全节能: 本公司在低温液体储罐的安全方面有一项储罐防爆装置技术，产品抗震等级达到7级，本公司在低温液体储罐的抽真空技术方面有一项储罐真空装置技术以保证储罐的日蒸发率优于标准并性能可靠稳定。

储罐是由一个碳钢真空外壳和一个置于其中的压力容器组成，储罐根据实际设计要求可以在低压至中等压力下进行操作，防爆片和复式安全阀在压力过剩的情况下可以对储罐起到保护作用。安全泄压装置是用来保护内置压力容器和真空壳体的，其使用和型号是根据GB150和《固容规》规范而定的，包括一个用来保护内置压力容器的复式安全泄压阀和防爆片装置，及一个用来保护真空壳体(外壳)的防爆盖，储罐是按照安全、操作可靠和牢固耐用(可以无故障操作多年)而设计制作的，在操作储罐时，要严格遵守正确的安全和操作规定。

储罐下部设置了专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行，本设备的设计、制造、检验及验收按国家规定固定式压力容器安全技术监察规程监察，壳体用钢板应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》逐张进行超声检测，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷漆等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。

低温储罐的操作压力为2.2MPa，操作温度为-162℃，为平底双壁圆柱形。其罐体由内外两层构成，两层间为绝热结构，为保冷层。内罐用于储存液化天然气，而外壳则起保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入，所设计的内外罐是各自分离并独立的

珠绝热保温贮罐分为真空粉末绝热型，绝热保温贮罐分为真空粉末绝热型，珠光砂（超低温超力工程用膨胀珍珠岩）是由粉选小粒经矿砂在垂直立窑以天然气作热源，加热膨胀所获得的产品，其中加强型产品是在膨胀珍珠岩表面喷涂有机硅，形成憎水结构。产品色泽、容重、规格类似于普通膨胀珍珠岩。

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